粉末颗粒的大小和形状不是独立的数量。通常的测量技术不会在三维 (3D) 中测量这些交织在一起的参数。描述了一种基于 X 射线计算机断层扫描的 3D 测量/分析技术,该技术可以测量尺寸和形状并根据这两个参数对粉末颗粒进行分类。
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粉末颗粒的大小和形状不是独立的数量。通常的测量技术不会在三维 (3D) 中测量这些交织在一起的参数。描述了一种基于 X 射线计算机断层扫描的 3D 测量/分析技术,该技术可以测量尺寸和形状并根据这两个参数对粉末颗粒进行分类。
测量粉末中颗粒的粒度分布是科学和工业中的常见活动。测量颗粒的形状分布要少得多。然而,粉末颗粒的形状和大小并不是独立的量。所有已知的尺寸/形状测量技术要么采用球形,要么仅在二维空间中测量形状。这里介绍的基于 X 射线计算机断层扫描 (XCT) 的方法在 3D 中测量大小和形状,无需做出任何假设。该方法从颗粒的 3D 图像开始,可以根据形状对颗粒进行数学分类,例如,由几个焊接在一起的较小颗粒组成的颗粒,而不是不一定是球形的单个颗粒。当然,将单个数字定义为随机非球形颗粒的“大小”或“形状”原则上是不可能的,这导致了通过各种相互关联的参数来估计颗粒大小和形状的多种方法,这些参数都可以从这个完整的 3D 表征中以平均值和分布的形式生成。描述了必要的实验程序、数学分析和计算机分析,并给出了金属粉末的示例。该技术仅限于可以通过 XCT 成像的粒子,每个粒子体积至少约 1000 个体素。
测量粉末中颗粒的粒度分布是科学和工业中的常见活动 1,2。 测量颗粒的形状分布不太常见,但大小和形状以及制造颗粒的材料都决定了它们的特性,无论是单独还是在某种基质材料中 3,4,5,6,7。粒径和形状感兴趣的材料包括波特兰水泥、沙子和砾石 8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23、粉末冶金和增材制造用金属粉末24、25、26、月壤27、28、29、汽车轮胎碎30、碎废玻璃31、干细胞32、碳纳米管和石墨烯33、34、35、36、37.然而,粉末颗粒的形状和大小不是独立的量26.例如,假设有一个几何规则的粒子,其 “大小” 据说是 d。如果不说这个粒子是球体、立方体还是长度为 d 的细棒,就不知道这个粒子的大小是如何适用的。通过说粒子是球体、立方体或棒状物,实际上是在指定粒子的形状,如果没有这些额外的信息,大小信息就毫无意义。
对于这三个示例,球体、立方体或细棒的颗粒大小可以由单个数字指定。但是,即使棒具有圆形横截面,也需要测量该横截面的直径,因此细棒颗粒确实需要两个尺寸参数。形状像椭球体或矩形盒子的粒子呢?对于其中每个参数,都需要三个数字来指定大小,并且形状必须以椭球体或矩形框的形式给出,以便三个大小参数具有意义。对于形状随机的粒子,需要无限数量的尺寸参数(例如,粒子上的弦长)来完全表征粒子的“大小”,然而如果没有“形状表征”,知道这些弦相对于粒子质心的角度,这些参数就毫无意义。
有许多技术用于测量粉末中颗粒的粒度分布,采用不同的物理原理 1,2。然而,通常没有认识到的是,为了提取颗粒粒度,必须使用有关颗粒形状的信息,无论是假设的还是测量的。当前的技术可分为:(I) 在假设 3D 形状的同时测量三维 (3D) 颗粒大小,以及 (II) 使用 2D 图像分析技术测量大小和形状,但仅测量二维 (2D) 投影。对于球形颗粒,所有 2D 投影都是圆形,其直径与原始颗粒相同,并且在测量不确定度内,所有这些测量技术(I 类和 II 类)对于完美球体给出相同的结果。对于非球形粒子,2D 投影与原始粒子的关系要小得多。如果颗粒的内部孔隙率不会破坏颗粒表面,则这些孔隙根本不会通过任何 3D 或 2D 测量技术进行测量。I 类包括激光衍射、电感应体积 (ESV)38、筛分分析和沉降;II 类包括透射和扫描电子显微镜、原子力显微镜以及使用光学技术的动态和静态图像分析。这两个类都无法准确测量 3D 中非球形颗粒的大小和形状。
自 200239 年左右以来,开发了一种新的粒子分析方法 40,41,42,43,44,45 在 3D 中对 3D 粒子进行成像,然后使用多种形式的数学分析来表示和分类每个粒子。为每个单独的粒子保存一个 3D 图像,该图像可以与同样为每个粒子保存的几何和数学信息进行比较。该数学信息可用于在任何类型的 3D 模型46,47,48,49 中,在任何位置和方向上根据需要重新生成粒子,或生成被迫具有相同统计数据的虚拟粒子50,51。这种颗粒分析方法基于分散在环氧树脂或其他类似介质中的颗粒的 XCT 扫描。XCT 扫描由专门的软件进行作,该软件采用燃烧算法 52,53,54,55,56 来识别颗粒,然后进行球谐序列拟合或体素计数来生成和存储颗粒的形状和大小、颗粒的 3D 图像,以及第二步中每个颗粒的几何信息。分析的每个颗粒都有一个唯一的字母数字标签,用于跟踪每个颗粒、有关每个颗粒的信息,并将每个颗粒链接到其 3D 图像。在此分析过程中,将分析颗粒内部的孔隙,并存储该特定颗粒的总孔隙率,因为 XCT 重建提供了样品的完整 3D 视图。
已发现三个(许多)几何尺寸/形状参数在分析和分类 3D 粒子时特别有用:长度 L、宽度 W 和厚度 T。 L 定义为整个粒子上最长的表面点到表面点的距离, W 的定义类似于 L ,附加约束是沿 W 的单位向量必须垂直于沿 L 的单位向量, 和 T 的定义也类似 L ,但附加约束是沿 T 的单位向量必须垂直于沿 L 的单位向量和沿 W12 的单位向量。这三个参数定义了仅包含粒子的最小矩形或边界框,这三个参数的比率提供了有关每个粒子的有价值但近似的形状信息。可以由其中任何一个进行分配。 W 可能与筛分分析测量的“尺寸”57 密切相关,而激光衍射测量的“尺寸”与 L、 W 和 T31 的混合物相关。
最后,目视检查包含 100-200 个颗粒的测试样品的 3D 图像,以确定 L/T 的截止值在哪里,从而使该方法能够区分单个近球形 (SnS) 颗粒和非球形 (NS) 颗粒,这些颗粒可能是多个颗粒焊接在一起,或者显然是单个颗粒但形状奇特。
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注:以下方案是针对尺寸在10 μm至100 μm之间的体积等效球形直径(VESD,与颗粒体积相同的球体直径)近似值的金属粉末颗粒编写的。假设金属的密度以 g/cm3 为单位。在样品制备步骤中应佩戴手套,并佩戴护目镜。请务必阅读协议 1 中的所有步骤,因为在启动协议之前需要准备好一些设备。
1. 制备环氧树脂粉末混合物

2. XCT 仪器
注:这些步骤假定用户熟悉所选的 XCT 仪器。
3. 将属于每个 FOV 的切片组装成 3D ASCII 微结构
注意:NIST 使用的 C 程序称为 tiff2array.c ,最常用于 tiff 文件,但可以处理其他 8 位格式。可以使用名为 tiff2array 的可执行文件按原样编译它。该程序从下往上读取每个图像,将它们转换为 ASCII 格式(0 到 255 灰度),然后将它们堆叠在主文件的末尾。
4. 生成所有 SH 和非 SH 颗粒的几何信息
5. 选择 SH 和非 SH 颗粒的子集,以直观地确定 SnS 和 NS L/T 截止值
注意:SH 粒子通常包括单个球形粒子、单个非球形(椭球体或以某种方式断开或随机形状)粒子、双粒子和多个(两个以上的粒子连接在一起)粒子。构成多个粒子的粒子可以是球形或非球形。非 SH 颗粒一般有少数单球形颗粒,但主要具有已经突破到表面的大孔隙,其余多为双和多颗粒26。这是通过查看两种颗粒的随机样本( L/T 值从 1 到 2)来确定的。这种目视检查成为启用 SnS 和 NS 分类的重要步骤。
6. 从 3D 粒子生成 2D 投影数据
注意:目前唯一可以测量颗粒形状的商用颗粒分析仪都是使用 2D 投影来测量的。可以分析 XCT 数据以给出任意 2D 预测,从而生成可与这些商用仪器的结果定量匹配的数据。2D 投影由 SH 和非 SH 粒子组成,并且是组合的,没有尝试分类为 2D SnS 和 NS 类别,因为目前尚不清楚如何为 2D 投影定义这些类别。
7. 处理 3D 和 2D 粒子几何数据以生成各种图形
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ASTM 启动了一项针对激光粉末床熔融金属粉末的能力验证计划(AMPM,增材制造粉末冶金),参与者进行一系列标准金属粉末测试,ASTM 将这些结果的统计分布汇编成一份报告给参与者61。每年向所有参与者分发两次金属粉末样品。NIST 人员担任该计划的一些技术顾问,因此收到了类似的金属粉末样品,并使用上述技术分析了一轮金属粉末 (AMPM 1810),该技术尚未成为 ASTM 标准。
共分析了 16,970 个颗粒,其中 14580 个是 SH 颗粒,2390 个是非 SH 颗粒(见 表 1)。1 μm 的体素大小用于 9 个视场 (FOV) 的内部扫描,每个 FOV 中大约有 1000 个 1000 像素 x 1000 像素的图像。所有输入和输出数据文件,以及分析和生成这些数据所需的所有程序,都包含在本文的补充部分,https://doi.org/10.18434/M32265。
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基于 XCT 的金属颗粒 3D 尺寸和形状表征方法具有更多可能的应用,但也有一些局限性。将首先解决这些限制。
使用快速固化的环氧树脂,使环氧树脂的粘度足够高,以防止粉末在环氧树脂固化时在重力作用下沉降,或者至少减少沉降和初始间隔均匀的分散体降解的时间。一些沉降仍然可能发生,特别是对于较大 (> 100 μm) 尺寸的颗粒。如果粉末的体积分数没有保持在 10% 或更低,或者没有成功进行分散,那么在 XCT 图像中可能会有一些颗粒看起来紧密连接,但实际上只是接触。如果粒子在重力作用下沉降过多,也会发生这种情况。如果发生任何这些情况,重建的颗粒 XCT 图像将以清晰的方式显示这一点,并且可以制作新的样本。在上面介绍的代表性结果中,一些多粒子可能实际上只是在 XCT 图像中人工接触。然而,已经对 3D 粒子图像进行了许多随机检查,针对许多不同的金属粉末,这还没有看到。
该方法假设颗粒和环氧树脂基体之间有足够的 X 射线吸收对比度,以使分割变得足够容易,可以通过像 Ot...
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作者没有什么可披露的。
作者要感谢 NIST 对 3D 粉末分析的长期支持。
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| Name | Company | Catalog Number | Comments |
|---|---|---|---|
| 环氧树脂 | 埃尔斯沃思胶水公司 https://www.ellsworth.com/products/adhesives/epoxy/hardman-doublebubble-extra-fast-set-epoxy-red-package-3.5-g-packet/ | 哈德曼 第5部分 #4001 | 100人案 |
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